連續(xù)退火爐（線）是從20世紀70年代開始廣泛用于冷軋帶鋼退火的先進工藝技術(shù)的機組，它具有技術(shù)領(lǐng)先、產(chǎn)量高、耗能少、占地面積小、速度快、帶鋼運行平穩(wěn)，自動化程度高等特點，被市場上越來越多的廠家和企業(yè)所使用。

       它具有安裝質(zhì)量優(yōu)良，能正確的實現(xiàn)爐子鋼結(jié)構(gòu)和爐殼、爐輥等設(shè)備的安裝工藝，并與結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道間進行了合理的協(xié)調(diào)，從而保證獨立的和相關(guān)的設(shè)備、結(jié)構(gòu)、管道的安裝連續(xù)性和質(zhì)量要求。爐體不銹鋼內(nèi)襯板的使用，提高了爐子內(nèi)部的清潔度等級標準，從而提高了生產(chǎn)帶鋼的質(zhì)量，得到了用戶的贊許。爐輥的安裝，采用爐底輥、爐頂輥切線控制的安裝技術(shù)和帶凸度輥子的找正技術(shù)，保證了帶鋼在爐內(nèi)的正確運行和減少了帶鋼在爐內(nèi)運行時邊緣的翅曲變形。
     
       經(jīng)濟效益顯著，同傳統(tǒng)的安裝工藝相比，能降低材料消耗、減少人工投入，縮短了施工周期，從而提高了安裝工程的經(jīng)濟效益。質(zhì)量檢驗方法簡單可靠，本工法采用的檢驗方法適合于施工現(xiàn)場作實地的質(zhì)量檢驗，不需要特殊的工器具，而且檢測數(shù)據(jù)都較客觀的反映出安裝質(zhì)量的水平。按制定出的切實可行的安裝檢驗方法和質(zhì)量驗收標準進行施工，工程均能保證質(zhì)量要求。

       連續(xù)退火爐（線）為我們的生產(chǎn)工作帶來了很多方便，我們在使用的時候要規(guī)范的操作和使用，讓它在能幫助我們的工作的同時也保障了我們的人身安全。

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